系统化采购管理与最佳实践

　　--供应商选择评估与交期管理

　　【培训时间】2013年5月24~25日（星期五~星期六）

　　【培训地点】上海

　　【收费标准】￥3200/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

　　【课程目标】

　　--您找寻一般供应商的渠道有哪些？网络？展会？广告？

　　--这些渠道的信息准确度有多少？如何去辨别优秀的合适的供应商？

　　--如何让搜索供应商的信息准确度达到90%以上？同时有强大的专家团来给予支持？

　　--如何让选择供应商的范围达到整个行业？如何搜索相关的行业数据？

　　--如果公司规定采购对于供应商的价格每年持续降低6%，你该如何做到？

　　--如何处理好价格与成本的关系？

　　--如何积极争取国家优惠政策？

　　--供应商的质量出问题，作为采购方，该如何解决？

　　--如何建立好采购部的技术后盾来解决供应商的质量问题？

　　--供应商交货不正常，谁来负责？采购部？物流部？质量部？

　　--影响交期的原因有哪些？如何解决？

　　--如何设定安全库存？如何做到JIT？

　　--第三方物流，如何满足生产部、质量部的要求？

　　本课程从战略高度介绍国际上先进的采购理念和实务操作，同时结合中国特点，再用案例强化和理解；在此基础上结合采购管理的实际问题，系统讲述采购中供应商的选择评估、成本降低策略、质量及交期的控制。讲师和大家分享几十年解决问题的经验，使方法和理论能应用到实际工作中。

　　【参加对象】

　　采购经理、主管；物料、供应部门主管；计划部门有关人员；采购与供应相关从业人员；质量部、设计部、生产部相关需求人员等。

　　【课程大纲】

　　一、系统化采购管理的含义

　　1.系统化/理论化与分散化/经验化

　　2.采购管理与采购要素

　　3.采购内部要素：采购组织机构及其健全完善

　　--采购组织机构及其职责

　　--采购部的日常工作报告

　　--大采购的概念与现代采购者的素质

　　--采购部与公司其他部门的关系与沟通

　　4.采购外部要素：供应商的持续开发与全面管理

　　—开发与管理相辅相成

　　二、系统化采购管理的理论与实践

　　1.现代采购理论的建立与发展

　　2.具有中国特色的采购实践

　　3.理论与实践的有机结合

　　4.采购实践的主要内容：供应商的选择评估，供应商的产品质量，供应商的交期，供应商持续降价

　　三、供应商管理和开发的关系

　　1.进行供应商管理的一般方法和主要工具

　　2.没有十全十美的供应商，绩效改善除了靠管理，更要靠开发

　　--供应商持续开发的含义

　　--供应商关系管理的核心---开发

　　--供应商开发的理念，方法和工具

　　四、供应商的选择与评估

　　1.适应现代采购市场的战略与策略

　　2.选择合适供应商的市场背景

　　3.供应商的现状与市场结构特性的关系

　　4.现代市场促使采购角色的转变――经营观点

　　--Purchasing和Sourcing的区别

　　--怎样制定程序来保护自己

　　--你能运用多少外部资源

　　--做到双赢容易吗

　　5.现代市场促使采购角色的转变――政策及操作

　　--你的LCC与LCR在哪里

　　--唯一供应商的对采购人员的工作危害

　　----产生唯一供应商的3大原因

　　----对付唯一供应商的权宜之计和根本解决方法

　　6.制定完整采购战略的四大要素

　　--采购政策：采购数量与寄售采购

　　--供应商的形态：生产商和经销商

　　--供应商的数量：dual sourcing 的运用

　　--与供应商的关系；等级分类

　　7.商品采购战略的四象限分析法

　　--商品定位矩阵/对不同供应商采用不同采购战略的依据

　　--商品采购时间优先级矩阵/零件国产化时间先后的依据

　　8供应商选择，开发及管理的流程

　　9.寻找合适供应商的渠道

　　--寻找供应商的一般方法

　　--3种寻找合适供应商的特殊方法

　　--如何进行多品种小批量的采购

　　10.供应商评估的类别

　　--选择评估

　　--过程评估

　　--绩效评估

　　11.选择评估

　　--普通评估

　　----评估基本流程

　　----评估标准的两大方面：质量保证体系和现场审核

　　----世界着名跨国公司供应商评估实例和特点

　　--特殊评估

　　----年轻采购员的评估结果你能相信多少

　　----特殊评估的外部支持

　　----过程控制能力

　　----生产技术能力

　　--供应商选择评估的策略

　　----MBA教程中的层次分析法

　　----理性化的供应商评估和现实的矛盾

　　----现实工作中的策略选择法

　　12.过程评估

　　--确保供应商生产稳定性的阶段性审核

　　--方法与重点；

　　13.供应商绩效评估的五大指标和十四项分指标

　　--建立供应商绩效评估体系

　　--质量：ＰＰＭ值分析/PPM值改进/COPQ/证书

　　--成本：降价

　　--交货：准时交货率/交货灵活性

　　--开发：新品送样一次合格率/模具量具管理/新品准时投产率

　　--开发：发明，专业，电子商务，早期参与

　　--管理：组织机构稳定性/财务稳定性/分供方管理/产能管理

　　14.供应商选择评估的实战练习

　　五、采购成本控制与降低成本实践

　　1.谈判心理准备

　　2.降价的三大驱动因素

　　3.目标价格的获取

　　4.不同谈判形势的不同谈判技巧

　　5.传统的降价方法

　　6.分析报价成本构成进行降价

　　7.原材料涨价与零件降价

　　8.质量成本的分析与管理

　　9.在供应商处开展项目进行降价

　　10.工程设计优化

　　11.精简检测

　　六、交期管理的基本概念

　　1.全方位的了解交期的概念

　　--交期的定义

　　--产品运送总交期所包含的元素

　　--交期元素定义的细化和责任方

　　2.改善交期的重要性

　　--交期绩效和客户订单

　　--交期绩效和企业成本控制

　　--交期绩效和供应商产品质量控制

　　3.影响交期绩效因素

　　--生产能力和交货需求

　　--交期绩效和交货需求波动

　　--产品复杂程度和运送方式

　　4.交期管理的步骤

　　七、库存管理

　　1.关于库存管理的基本概念

　　--库存定义/库存系统/库存水平/库存分析

　　2.Q模型的分析计算

　　--模型的假设

　　--Q模型中库存水平变化图示

　　--Q模型的分析计算

　　--经济订购量模型示意图

　　3.随机需求与安全库存

　　--不设安全库存的库存变化示意图

　　--设立安全库存的库存变化示意图

　　4.随机需求与安全库存的理论计算

　　5.常用的库存管理业绩衡量指标

　　6.库存分析和降低

　　--库存周转率和库存账龄

　　--呆滞物品产生原因

　　--呆滞物品的处理：存货跌价计提

　　--ABC物资分类设置与周转速率

　　八按时交货和及时交货―JIT的理论与实践

　　1.现代企业的物流管理系统－MPS和

　　2.JIT的思想哲理

　　--大JIT：精益生产

　　--小JIT：库存物流管理

　　3.推行精益生产满足客户JIT的交货要求

　　--稳定的精益化生产系统的基础条件

　　--造成生产不稳定的主要原因（Mudo,Muro，Muri）

　　--生产中能够被消除的7种浪费

　　--运用精益生产工具来消除浪费

　　----生产节拍和瓶颈口

　　----单件流转（One piece flow）

　　----快速换模（SMED）

　　----生产布局（Layout）和“意大利面”

　　----价值流分析（VA/NVA）

　　----工作效率（PE）

　　----全面预防性设备维护保养（TPM）

　　----6S管理

　　----人机工程学（Ergonomics）

　　--运用O.E.E工具来突破产能

　　4.运用小JIT系统解决交货矛盾

　　--拉动系统

　　--安全库存和三方物流

　　--客户JIT交货要求给企业带来的风险

　　--建立合理的安全库存的操作方法

　　----供货协议（T&C）

　　----订单分类（Firm order和Forecast）

　　--富余生产能力和波动生产能力

　　----订单突减对呆滞品的处理

　　----订单突增对交货准时率的评估

　　--客户对三方物流的新要求

　　----三方物流对零件的质量控制和检验能力

　　----三方物流的小件组装能力

　　----谁来承担三方物流的费用

　　--如何使三方物流的成本降到最低

　　----二替三，二加三，一加三的操作模式

　　--现场供应商的功能

　　----VMI系统及几种主要服务形式

　　--非生产性采购的降低成本及其管理